nm500耐磨板硬度-天元區(qū)板-耐候鋼板：

華北金屬是的15Mo3合金板,P11合金板,16Mn合金板,65Mn合金板,P12合金板,15CrMo合金板,12Cr1MoV合金板,35CrMo合金板等規(guī)格鋼板生產(chǎn)廠家。

低合金鋼板產(chǎn)品工件熱處理的淬火，各種各樣主要參數(shù)工藝卡片都是有要求，我們在操作過程中感受是：

　　(一)低合金鋼板產(chǎn)品工件熱處理后應(yīng)選用油冷，低合金鋼板鋼的切削性能不錯，在油中制冷能淬硬，而且產(chǎn)品工件的形變、裂開趨向小。但是中小型企業(yè)在提供的油比較嚴重的狀況下，對樣子不雜亂無章的產(chǎn)品工件，可以在水中熱處理，仍未發(fā)覺裂開，只是作業(yè)者要憑歷經(jīng)嚴格掌握進水、出水出水的溫度。

　　(二)低合金鋼板產(chǎn)品工件熱處理后強度依然較高，第二次淬火溫度就需要加上20~50℃，不然，強度降低艱難。

　　(三)低合金鋼板產(chǎn)品工件高溫淬火后，樣子雜亂無章的在油中制冷，簡易的在水中制冷，目地是防止第二類淬火延性的影響。淬火快冷后的產(chǎn)品工件，必需時再施加清除地應(yīng)力解決。

　　影響熱處理產(chǎn)品工件的質(zhì)量，作業(yè)員的水準是個關(guān)鍵要素，另外，也有機器設(shè)備、材料和熱處理前生產(chǎn)加工等各個方面的緣故，大家認為：

　　(一)產(chǎn)品工件從熱處理爐遷移到制冷槽速率遲緩，產(chǎn)品工件進水的溫度已降至小于Ar3零界點，造成一部分分裂，產(chǎn)品工件獲得不熱處理分配，達不上強度規(guī)定。因此 小零件冷凍液要注重速率，大產(chǎn)品工件予冷要掌握時間。

　　(二)產(chǎn)品工件裝爐量要有效，以1~2層為宜，產(chǎn)品工件互相層疊產(chǎn)生加溫不勻稱，造成 強度不均。

　　(三)產(chǎn)品工件進水放置應(yīng)維持必然間距，過密使產(chǎn)品工件離近蒸汽膜裂開遇阻，產(chǎn)生產(chǎn)品工件靠近面強度稍低。

　　(四)開爐熱處理，不可以一口氣淬完，應(yīng)視溫度控制降低水平，中途閉爐從頭開始提溫，便于前后左右產(chǎn)品工件淬后強度一致。

　　(五)要留意冷凍液的溫度，10%水的溫度如高過60℃，不可以應(yīng)用。冷凍液不可以有油漬、沙漿等殘渣，不然，會出現(xiàn)強度欠缺或不勻稱狀況。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

華北金屬是的15Mo3合金板,P11合金板,16Mn合金板,65Mn合金板,P12合金板,15CrMo合金板,12Cr1MoV合金板,35CrMo合金板等規(guī)格鋼板生產(chǎn)廠家。

NM500是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到500（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應(yīng)的減少資金的投入。

用于火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風(fēng)機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板和其他等用途。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

華北金屬主營鋼板、圓鋼、無縫鋼管等,提供數(shù)控切割、下料、剪板,材質(zhì)20#、45#、40Cr、16Mn,42CrMo等。

一、鍍鋅鋼板剪切折彎加工：鍍鋅鋼板幕墻加工，鍍鋅鋼板封邊條加工，鍍鋅天溝加工等。

二、型鋼定制：定制各類材質(zhì)（根據(jù)客戶要求）、尺寸型鋼、軌道、托板支架、C型鋼、Z型鋼等。

三、不銹鋼加工：201、304、316常規(guī)不銹鋼品種折彎、焊接、激光切割加工。按圖紙要求提供成品。

四、碳板加工：Q235B/Q345B普通鋼板折彎加工、焊接加工、激光切割加工、火焰切割分零。折彎厚度1-80mm，折彎加工長度16米。激光切割長度8米，切割厚度25mm?；鹧媲懈詈穸瓤蛇_700mm。焊接產(chǎn)品可探傷。

鈑金加工的工藝要求

下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。精密鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割折彎材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

成型:在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。

焊接：鈑金加工的焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產(chǎn)品的焊接主要為電弧焊、氣焊。但勞動強度大，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，決定于操作者水平。適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)節(jié)，于弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低應(yīng)用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件的焊接，可焊鋼，鑄鐵，鋁，銅鈑金機箱的驗收標準檢驗。

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