葉輪和葉片是發(fā)電站汽輪機的重要組成部分，葉輪和葉片在工作時要承受較大的摩擦力和應力，因此，葉輪和葉片要求具有高的抗拉和屈服強度，要求具有良好的塑性和韌性。為了達到這些性能，需要對葉輪和葉片進行熱處理。葉輪和葉片的熱處理采用的是高頻感應加熱電源。葉輪和葉片在高頻熱處理中會產(chǎn)生哪些缺陷呢？

葉輪和葉片在進行正火、退火熱處理時容易產(chǎn)生的缺陷： 

一、白點產(chǎn)生的原因是鋼液未經(jīng)過真空處理，脫氣效果差。葉輪鋼液應進行真空處理和精煉。 

二、鍛后熱處理開裂的原因如下： 

1、鍛造過程中出現(xiàn)表面裂紋，因此鍛件在裝爐前應仔細檢查，除掉表面缺陷。 

2、鍛后表面冷卻溫度過低，在進行熱處理時，鍛件在冷卻到400℃左右立即裝爐保溫，適當控制冷卻溫度和時間。 

葉輪和葉片在調(diào)質(zhì)處理中產(chǎn)生的缺陷： 

一、力學性能不合格，造成力學性能不合格的因素有： 

1、調(diào)質(zhì)處理工藝不合理或存在操作上的缺陷，加熱和回火溫度均勻性差，我們應保證調(diào)質(zhì)處理的工藝合理、正確，淬火與回火的加熱溫度均勻。 

2、鍛造和退火不充分，造成內(nèi)部的成分偏析；我們應該想辦法盡量減少宏觀微觀偏析。 

3、試樣的放置位置不正確，或試驗的設備與儀器未在有效期內(nèi)，試驗的試樣放置位置應有代表性，其加工符合標準要求，試驗設備與儀器定期校驗。 

4、鋼液的純凈度不合格，雜質(zhì)元素量超標，我們應該嚴格提高鋼液的純凈度，嚴格控制有害元素 

二、調(diào)質(zhì)開裂產(chǎn)生的原因及措施： 

1、淬火溫度過高或冷卻時間長，造成內(nèi)應力大而開裂，我們應適當降低淬火溫度，減短冷卻時間。 

2、鍛件存在質(zhì)量缺陷；工件在進行調(diào)質(zhì)前確保無嚴重超標的外部和內(nèi)部缺陷。 

3、粗加工過程中倒角小或有深的加工刀痕，加工量大造成加工應力大，工件在加工過程中應倒鈍銳角，減少應力集中，以免開裂。 

三、殘留應力不合輅，原因及措施如下： 

1、出爐溫度高于規(guī)定的溫度，我們必須把出爐溫度控制在200~250℃。 

2、調(diào)質(zhì)處理的工藝參數(shù)存在缺陷或操作不當，我們應確保調(diào)質(zhì)處理淬火加熱與冷卻的均勻性。 

3、應力環(huán)的加工與尺寸不符要求，測試方法操作錯誤，我們應確定機床車取的應力環(huán)的參數(shù)與尺寸符合要求，測試方法準確。 

4、除應力退火溫度與時間未按要求執(zhí)行，爐溫均勻性差，回火結(jié)束后的未保溫進行緩慢冷卻；在進行熱處理時，我們要保證消除內(nèi)應力回火的溫度均勻和保溫時間足夠，回火后在爐內(nèi)緩冷。 

四、硬度不均勻產(chǎn)生的原因及防止措施如下： 

1、淬火冷卻時，鍛件整體冷卻不均勻，淬火冷卻時，我們應該保證應鍛件之間不受影響。 

2、回火爐溫均勻性差，回爐溫度的均勻性應符合要求。 

3、鍛件彼此之間堆積過多，加熱不均勻，我們應該合理裝爐，避免堆積和疊放。 

葉輪和葉片熱處理使用的設備是高頻加熱設備。目前，這種設備由于節(jié)能環(huán)保，加熱速度快，已經(jīng)越來越受到人們的喜愛。鄭州高氏是專門從事感應加熱設備生產(chǎn)銷售的廠家，供應的設備暢銷國內(nèi)外，如果您還沒有這樣的設備，如果您對這種設備還不太了解，我們歡迎您來廠參觀。