高頻爐是目前市場上銷售較廣的環(huán)保節(jié)能型設備，其廣泛應用于汽車制造、機械制造等多個行業(yè)。但是，工件在采用高頻爐進行熱處理時，受設備自身因素、環(huán)境因素以及工藝操作的影響，會產生各種缺陷，如硬度不足、裂紋、變形等問題。工件在熱處理過程中最常見的缺陷就是淬火裂紋，今天，我們一起來看看產生淬火裂紋的原因以及其預防措施。 

工件在采用高頻爐進行淬火等熱處理產生的淬火裂紋有很多的形式，一般來說，工件發(fā)生淬裂的原因是由于馬氏體的形成而導致體積增加。淬裂冷卻時的收縮產生內應力過大，或者組織應力及熱應力過大。零件應力集中的地方，則更容易產生淬火裂紋。所以解決淬火裂紋問題。除感應加熱工藝因素外，產品設計結構的合理性，材料的選用都是影響工件產生淬火裂紋的因素。今天，我們就先說一下感應加熱工藝操作不當而產生的淬火裂紋以及其解決措施。 

一、冷卻不良，冷卻不均勻 

1、噴液器機構設計不良，我們因改進噴液器結構的設計，使之符合要求。 

2、淬火劑選擇不當，我們應選擇合適的淬火劑，控制臨界冷卻速度與馬氏體段冷卻速度。 

3、淬火液濃度、流量、時間及噴液器維護不當，我們因改進冷卻規(guī)程的制定與執(zhí)行。 

二、加熱溫度不勻或過熱 

1、工件與感應器相對位置不正確，操作順序錯誤，針對其存在的問題，我們因嚴格工藝操作過程。 

2、感應器設計和制造不良，導致局部溫度不勻或過熱，因此，我們在設計感應器時，因改進設計及制造質量。 

3、加熱裝置電規(guī)范失控，功率過大或加熱時間過長，我們應該糾正控制系統(tǒng)存在的弊端。 

三、回火不良 

1、返修時未進行正火或高溫回火，在工件返修時，我們應對工件進行正火或回火熱處理 

2、淬火后未及時回火，針對于這個原因，我們在工件淬火后應及時的進行回火熱處理。 

3、回火加熱速度與溫度不恰當，我們應采用正確的回火溫度以及合適的回火速度。 

本文簡單的講述了一下工件產生淬火裂紋的原因以及其措施，鄭州高氏從事高頻爐的生產銷售十五年，對各種工件的熱處理都相當?shù)牧私猓�如果您想了解更多關于工件產生裂紋缺陷的預防措施，您可以來電咨詢。電話：18737116921