雙牌板-耐候鋼板-nm500耐磨板硬度：

華北金屬主營鋼板、圓鋼、無縫鋼管等,提供數(shù)控切割、下料、剪板,材質20#、45#、40Cr、16Mn,42CrMo等。

鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。

鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。

鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。

薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。

另，鋼板還有材質一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。

不銹鋼復合管由不銹鋼和碳素結構鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強度及抗沖擊性。符合國家節(jié)能及普及的原則。不銹鋼復合管于2002年GB/T18704-2002正式頒布，從材料質量選擇，檢驗等方面都有了一整套嚴格規(guī)范的管理，由于外表美觀、價格低廉等優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛用于橋梁護欄，裝飾裝潢，車輛附件，輸送輥輪，紡機配件等領域。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

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鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。

按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。

金屬鋅特點

1. 相對比重大。

2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

3. 可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。

6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

種類

傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，應用很廣泛的是3號鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。

應用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。

Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。

應用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。

Zamak 2: 用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。

ZA8: 具有良好的沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性，但流動性較差。

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超聲和電磁復合能場對鑄軋鉛合金板帶顯微組織與力學性能的影響

在鑄軋過程中同時施加超聲場和電磁場制備了鉛合金板帶,研究了復合能場對鑄軋鉛合金板帶顯微組織和力學性能的影響。結果表明:在鉛合金鑄軋過程中加入超聲和電磁復合能場后,鉛合金板帶的顯微組織更加均勻,枝晶被打碎,晶粒更加細化;與普通鑄軋鉛合金板帶相比,復合能場鑄軋鉛合金板帶的力學性能得到顯著提高,其抗拉強度提高了12.42%,屈服強度提高了29.17%,伸長率提高了24.16%,硬度提高了1.7%,鉛合金板帶的各向異性得到了改善。

鉛合金板帶傳統(tǒng)的成形工藝主要由鑄造、反復多次往返軋制和切邊等工序組成,存在生產(chǎn)效率低、廢料率高、勞動強度大等不足。新興的鉛合金板帶連續(xù)鑄軋工藝成功克服了傳統(tǒng)成形工藝的不足,但卻會造成鉛合金板帶組織不均勻、晶粒粗大,同時力學性能也較差。

某調(diào)質型高強度q345r容器鋼板在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大批量探傷不合格,對探傷不合格區(qū)域進行取樣,通過采用金相檢驗、掃描電鏡等手段進行檢測,對探傷不合格鋼板的組織進行了觀察和分析,發(fā)現(xiàn)夾雜物、中心裂紋等缺陷是造成探傷不合的主要原因。分析認為,鋼坯原始裂紋導致鋼板中存在軋后裂紋,鋼水精煉過程中的鈣鋁酸鹽夾雜物上浮不充分,造成鋼板中存在大尺寸夾雜物。提出了提高鋼水純凈度及鋼坯內(nèi)部質量等改進措施。改進后鋼板探傷合格率提高了12%,效果較好。

由于應用環(huán)境比較惡劣,需要對溫度、壓力等都有很大的耐受能力,生產(chǎn)過程中對鋼板的組織、性能要求都非常高,對探傷要求非常嚴格,要求探傷等級為一級探傷。

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